机械式往复泵（往复泵工作过程）

摘要： 本篇文章给大家谈谈机械式往复泵，以及往复泵工作过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、工业用泵常用的几种泵的类型?...

本篇文章给大家谈谈机械式往复泵，以及往复泵工作过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、工业用泵常用的几种泵的类型?
• 2、往复泵性能特点和应用
• 3、往复泵结构特点?
• 4、往复泵工作原理是什么
• 5、什么是往复泵什么是容积泵?

工业用泵常用的几种泵的类型?

③混流泵：叶轮旋转既产惯性离力产轴向推力抽送液体泵；容积泵：利用工作室容积周期性变化输送液体塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵等；其类型泵：射流泵、水锤泵、电磁泵等。

耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

常用的化工泵一般有：离心泵、往复泵两大类。其他还有：齿轮泵，柱塞泵，往复泵，隔膜泵，叶轮泵，管道泵，喷射泵，真空泵等等。化工离心泵和隔膜泵是目前常见的化工泵。

往复泵性能特点和应用

1、高效率，自吸能力。高效率：效率高而且高效区宽，能达到很高的压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量。自吸能力：具有自吸能力，可输送液、气混合物，特殊设计的还可输送泥浆、混凝土等。

2、基于以上特点，往复泵主要适用于小流量、高压强的场合，输送高粘度液体时的效果也比离心泵好。但不能输送腐蚀性液体和有固体粒子的悬浮液。计量泵 计量泵又称比例泵，从操作原理来看就是往复泵。

3、它的排气量较大，抽速范围15～5500L/S。往复泵多用于真空浸渍、钢水真空处理、真空蒸馏、真空结晶、真空过滤等方面抽除气体。往复式真空泵对于抽除腐蚀性或含有颗粒状灰尘的气体是不适用的。

4、往复泵：①不均匀；②量不大；③流量恒定，几乎不因压头变化而变化。（2）扬程 离心泵：①一般不高；②对一定流量只能供给一定的扬程。往复泵：①较高；②对一定流量可供应不同扬程，由管路系统确定。

5、组装型式∶有卧式、固定式、移动式。传动型式∶有电动机、柴油机、齿轮箱、皮带轮、电磁调速、变频调速。表中技术参数作为选型参考，每个品种的泵都装有安全调压阀，泵的压力可任意调节。

往复泵结构特点?

往复泵的构造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞杆及吸人阀、排出阀。工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。

结构特点：往复泵有干式和湿式之分。干式泵只能抽气体，湿式泵可抽气体和液体的混合物。二者在结构方面没有什么原则性的不同，只是湿式泵内的死空间和配气机构的尺寸比干式泵大一些，因此湿式泵的极限压力要比干式泵的高。

结构 离心泵：①简单、价廉、安装容易；②高速旋转，可直接与电动机相连；③同一流量体积小；④轴封装置要求高，不能漏气。

往复泵：往复泵是一种通过活塞往复运动来实现液体吸入和排出的泵。往复泵的工作原理类似于汽车发动机，通过活塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。往复泵的优点是结构简单、易于维护，但是噪音和振动较大。

丹纳森HDF多相流泵内部无旋转部件，由液压活塞推动泵活塞作线性往复运动，因而结构紧凑且输出功率大。表11-3为该泵的基本规格。

离心泵：结构简单，紧凑，流量均匀、易于调整，振动小，对基础要求不高，应用范围广，扬程不高，对粘度大的液体效率低，小流量，扬程受到限制。

往复泵工作原理是什么

往复泵工作原理是活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

基本原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

往复泵（reciprocating pump） 依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。

往复泵的工作原理：活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力]增大，由排出阀排出。

什么是往复泵什么是容积泵?

容积式泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵。如往复泵、转子泵、等。往复泵：往复泵是利用活塞的往复运动来输送液体的泵，靠活塞的往复运动将能量直接以静压能的形式传送液体。

往复泵是一种容积式泵，应用很广。它依靠作往复运动的活塞依次开启吸入阀和排出阀，从而吸入并排出液体。图2-15为往复泵装置简图。主要部件有泵缸活塞活塞杆吸入阀4和排出阀5。

容积式泵是指利用泵缸内容积的变化来输送液体的泵。如往复泵、转子泵、齿轮泵、螺杆泵等。往复泵适用于高压力和小流量，往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合 物。

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