往复泵变频器电流波动（往复泵变频器电流波动大怎么办）

摘要： 本篇文章给大家谈谈往复泵变频器电流波动，以及往复泵变频器电流波动大怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、变频器转速不定故障处理...

本篇文章给大家谈谈往复泵变频器电流波动，以及往复泵变频器电流波动大怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、变频器转速不定故障处理
• 2、变频器使用pid时电流波动大的原因
• 3、变频器接电机电流波动大
• 4、变频器运行时电机电流忽大忽小是怎么回事
• 5、变频电机有尖啸声,三相电流忽大忽小
• 6、变频器的频率降低以后,电压和电流是怎么变化的.

变频器转速不定故障处理

变频器电动机转速时快时慢，但其他电动机转速正常。 原因分析和处理：转速时快时慢表示变频器输出频率不稳。检查控制模块，未见异常。再检查逆变模块，发现逆变模块有接触。

如果不行就找专业的修理公司帮你修理。输出三相不平衡，如果不平衡率超过正负15%，是肯定不能使用的，可以通过万用表的电压档测量电压是否平衡，有条件的利用钳表测量电流。

第一，输入设定频率波动，引起运行频率波动，导致的转速波动。这种情况下，需要检测你的给定频率的方式以及通道是否存在问题，例如是0-10V模拟量给的频率，然后***扰或者电位器损坏，导致给定的模拟量波动。

变频器使用pid时电流波动大的原因

第一波动是是P.I.D设置不合理造成系统波动。第二，你的系统泄压太快，加上PID设置不够合理，导致系统波动。解决办法 修改PID增益 仔细观察适合你系统的增益。

如果变频器在plc的PLD运算的闭环回路里运行，会有个目标值，在工况偏离目标值后，plc会及时进行计算修正输出控制变频器的控制信号，变频器就会及时调整电动机的转速，所以电动机的电流会一直在变化。

\r\n\r\n变频器本身的原因：\r\n\r\n参数设定问题：例如加速时间太短，PID调节器的比例P、积分时间I参数不合理，超调过大，造成变频器输出电流振荡。

变频器电源电流过大的原因可能有以下几种：电源电压过低：如果电源电压过低，变频器需要更大的电流来保持输出功率，从而导致电流过大。过载：如果负载太大或者负载瞬间变化太大，变频器需要更大的电流来满足负载需求。

变频器接电机电流波动大

同样的变频器，拖动110KW的电机，其输出的电流没有这么大，那些，相应的谐波的表现也就没有那么明显。

转矩提升设置不合理 如果是数字表检测的，这个结果就算正常。

变频的功率选大了，比泵大了一档。电机的出力功率明显不足，处于过载运行。

变频器运行时电机电流忽大忽小是怎么回事

1、控制模式选择不正确。同时问一下你变频器是怎么启动的，可以查一下变频的启动控制。

2、题主是否询问的是“变频电机有尖啸声，三相电流忽大忽小的原因”原因是电源电压不稳定、变频器参数设置不正确。电源电压不稳定：变频器接收到的电源电压不稳定，将会对输出的三相电流造成影响，导致电机工作不正常。

3、电流不稳，一是负载问题，一是电机问题，一是变频器问题，其中负载变化大，转矩总变化，电机总处于跟随状态，电流就不稳，电机绝缘或绕组不平衡，电流也不会稳定，变频器输出三相电压不平衡电机电流也不会稳定。

4、电机电流过大原因很多。通常是负载过大或电机有问题。如果运行过程一直是大电流，切三相电流平衡，说明是负载过大。电流不平衡说明电机或电源有问题。

5、一般情况下，电机负载的变化是造成电机电流波动的主要原因。

变频电机有尖啸声,三相电流忽大忽小

首先把变频器去掉直接通电是否还有啸叫，没有的话就排除电机问题了。然后接上变频器调整变频器谐波参数就可以把声音去掉。

变频的功率选大了，比泵大了一档。电机的出力功率明显不足，处于过载运行。

控制模式选择不正确。同时问一下你变频器是怎么启动的，可以查一下变频的启动控制。

出现这种故障有可能是电机的轮盘费劲或被卡住，转起来后就正常了。也有可能是电机轴承缺油，转动启动转矩变大导致的。

当电压超过电动机额定电压10%以上，或低于电动机额定电压5%以上时，电动机在额定负载下容易发热，温升增高，应检查并调整电压。（2）三相电源电压相间不平衡度超过5%，引起三相电流不平衡，使电动机额外发热，应调整电压。

变频器逆变器触发不到位，导致输出侧电流不平衡。三相电动机在正序电压供电时正转，改为负序电压供电时则反转。因此，使用三相电源时必须注意其相序。一些需要正反转的生产设备可通过改变供电相序来控制三相电动机的正反转。

变频器的频率降低以后,电压和电流是怎么变化的.

1、对于恒转矩负载，一般变频器是按照U/f=恒定值来设计的，此时磁通Φ基本保持不变，电机转矩也基本保持不变，具有调速前后相同的过载能力。这样电流基本维持不变，而电压基本上按照频率的下降比例同步下降。

2、频率降低的原因你知道么？知道原因后一切都明白了，频率降低是因为负载大了，然后转差率高了，再接着电流就变大了，变频器为了保护自己就限制电流，使ig***开关的频率下降电流就小了，自然电压也跟着下来了。

3、是通过改变同步转速的方式进行调速。分为基频以下和基频以上两种情况。

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